Surge como respuesta a una necesidad que hasta ahora ninguna empresa había resuelto de un modo completo: el control de la productividad de las líneas en tiempo real y de manera sencilla.
Cuando el envasado manual forma parte del proceso de producción de una empresa, resulta de vital importancia cerciorarse de que cada uno de los envases contiene la cantidad de producto establecida, dentro de unos límites de validez.
Desde DIBAL decidimos dar respuesta a esta necesidad creando una Solución de Control de Productividad en el puesto de trabajo para la industria alimentaria. Gracias a ella, entre otras cuestiones, nuestros clientes pueden asegurarse de que el proceso de envasado manual de sus productos es lo más riguroso posible, constatando que en los envases no ofrecen producto por defecto ni por exceso y salvando las pérdidas que esto último pudiera suponer.
Los puntos fuertes de la Solución de Control de Productividad
El objetivo último de nuestra solución es que las empresas, gracias a los datos recopilados, puedan definir e implementar acciones que optimicen sus procesos y mejoren sus resultados.
– Permite monitorizar las líneas de confección y llenado manual de envases para realizar un control de la producción general, por línea y por operario, pudiendo medir la productividad y eficiencia unitaria y global.
– El encargado de línea puede analizar los datos en tiempo real o históricos y tomar decisiones sin desplazarse físicamente a la línea (gestión de la productividad, mermas y sobrellenado, y presencia del empleado).
– El operario no necesita memorizar datos sobre el producto o los límites de validez, ya que estos están establecidos en su visor desde el software de gestión.
– Ofrece la posibilidad de recopilar los datos tanto en el servidor de la empresa, como en la nube. – Esta segunda opción tiene la ventaja de que los datos serán accesibles desde cualquier dispositivo con acceso a internet.
